Usine

Depuis sa création, Super Mousse a œuvré d’arrache-pied, l’acquisition, et le développement des machines, des équipements de production et la maîtrise des technologies numériques de pointe utilisées dans la conception, le moulage et la coupe.

Super Mousse est fière de son équipe technique dont l’effectif n’a pas cessé d’évoluer : il a passé de 20 employés lors du lancement du projet en 1994, à 200 employés dont 40 cadres en 2021.

Unité de production de mousse

La machine est destinée à la fabrication en continue de la mousse souple en différentes densités et mesures.
Il s’agit d’un mélange de plusieurs produits qui entrent en réaction exothermique après leur mixage à une pression et température données. Ce mélange est coulé sur un convoyeur tournant à vitesse déterminée (suivant la densité à produire), la mousse se forme le long du convoyeur à la fin duquel le bloc passe dans une chambre chaude de séchage pour aboutir enfin à la machine de tronçonnage à longueur déterminée.

Unité de coupe de mousse

scie-circulaire
Scie circulaire

C’est une machine qui permet de transformer un ou plusieurs blocs en plaques de mousse d’une ou plusieurs épaisseurs

scie-en-position-verticale-contour
Scie verticale

C’est une machine de découpage verticale des blocs de mousse qui produit seulement des matelas en mousse

Scie enrouleuse
Scie enrouleuse

C’est une machine qui permet de transformer une tranche cylindrique de mousse préparée par la machine de coupe de contours en rouleau de plaques d’épaisseur définie et de dizaines de mètres de longueur

Scie de coupe de contours
Scie de coupe de contours

C’est une machine à commande numérique destinée pour la fabrication des pièces de formes quelconques.

Scie gabarie
Scie gabarie numérique 3 D/ Scie numérique 2D/Scie Gabarie Manuel

C’est une machine de coupes des formes

La production du matelas à ressort

  • Fabrication et assemblage ressorts
  • Préparation des bandes à l’aide d’une machine appelée piqueuse bande automatique multi motifs.
  • Montage poignés et Aérateurs : qui consiste à couper les bandes suivant des dimensions bien déterminés et la mise en place du poigné et aérateur
  • Enfermer les deux extrémités de la bande et placer l’étiquette correspondante.
  • Préparation des nappes à l’aide d’une machine de matelassage
  • Surfilage de la nappe des quatre cotés aux dimensions souhaitées, ce qui facilite l’opération de bordage.
  • Cadrage en mousse.
  • Capitonnage
  • Pose nappe et bande
  • Bordage
  • Finition, contrôle et emballage